3. Impression 3D#
Objectifs#
- Identifier les avantages et les désavantages de l’impression 3D.
- Appliquer les méthodes de design et les processus de production de l’impression 3D
Logiciels nécessaires#
OpenSCAD ou FreeCAD (ou autres) sont requis pour modéliser une objet en 3D. L’installation et l’utilisation de ces logiciels sont expliqués dans l’onglet Logiciels nécessaires.
Si vous voulez voir des exemples d’application du logiciel OpenSCAD vous pouvez vous rendre au module 2 et au module 4.
Ensuite il faudra utiliser PrusaSlicer. Je décris également comment l’installer et toutes les étapes à suivre pour l’utiliser dans le module Logiciels nécessaires
Imprimante 3D#
Des tutoriels très bien fait sur l’utilisation de l’imprimante 3D sont disponible sur le site FabZero-tutoriels du cours.
Comme vous pouvez le voir sur l’image, l’imprimante 3D est composée de:
- Une bobine de PLA (Acide Polylactique)
- Une buse
- Un système qui permet de bouger cette buse dans les 3 dimensions
- Un plateau
- Un ordinateur de bord.
Le PLA est un plastique biosourcé (à partir de maïs) et après avoir posé la question à Patrick, il paraitrait que, enterré dans de bonnes conditions, le PLA se dégrade en 100 jours.
La buse est très importante en fonction de la précision de l’impression 3D désirée. Lorsque l’on est en train de paramètriser une impression 3D sur Prusaslicer (voir Logiciels nécessaires), il est important de vérifier que l’on a mis la taille de buse qui correspond à celle de l’imprimante que l’on va utiliser.
Il est également important de laver le plateau avec de l’alcool avant chaque utilisation, pour que le PLA n’adhère pas sur ce dernier.
Sur l’ordinateur de bord on peut voir les températures de la buse (215°) et du plateau (60°), le temps qu’il reste à la fabrication de l’objet, ainsi que le nom du code. On peut voir la carte SD qui est insérée dans l’ordinateur de bord. Il y a aussi un bouton qui se tourne pour naviguer dans les paramètres et on appuie dessus pour sélectionner le paramètre. Le bouton croix arrête la machine.
Le choix des paramètres d’impression se trouve dans l’onglet Logiciels nécessaires, dans la partie Prusaslicer.
Partie pratique#
J’ai pris les Flexlinks codés pour le module 2. Avant d’aller à l’impression 3D, nous avons donc du paramètriser notre objet comme détaillé dans l’onglet Logiciels nécessaires dans la partie PrusaSlicer.
Simon m’a prévenu qu’il fallait changer le rayon des trous du Flexlink pour qu’il rentre sur un lego. Il avait trouvé cette information sur le blog de quelqu’un qui a suivi le cours une autre année. Il m’a conseillé de mettre 2.55 mm de diamètre au lieu de 2.4 mm. Nous avons tout de même essayé 2.4 mm de diamètre mais nous nous sommes directement rendu compte que c’était trop petit et qu’en effet 2.55 mm de diamètre était le bon paramètre.
Nous nous sommes rendus dans la salle des imprimantes 3D, et j’ai commencé directement à imprimer mes 2 premiers Flexlinks. Voici le 1er résultat:
Comme vous pouvez le voir, ils sont un peu ratés. J’ai donc décidé d’augmenter la taille des rectangles dans lesquels sont faits les trous. J’ai donc du changer un peu le code (dont la version finale est dans le module 2), refaire mes fichiers .stl et ensuite récupérer les 2 gcode.
J’ai relancé une nouvelle impression et voici le 2ème résultat:
On voit une nette amélioration de la qualité du Flexlink. J’ai demandé à Lou de l’essayer sur un lego qu’il venait d’imprimer, et cela fonctionnait. J’ai oublie de prendre une photo avec mon Flexlink attaché mais Lou m’a envoyé une photo d’un assemblage qui a été fait avec les Flexlink d’autres élèves:
J’ai quand même réalisé en comparant nos Flexlinks que je n’avais pas été le plus créatif sur ce coup et faire des pièces plus complexes. Je pense tout de même que ça m’a fait réaliser qu’il était possible de faire énormément de choses au FabLab et de me demander “Est-ce que je pourrais pas le faire moi-même?” quand j’ai besoin de quelque chose.